科技向善賦能生產，溫情發展惠及員工。中國船舶集團有限公司旗下二級管理單位持續推進智能裝備落地、綠色工藝升級，改善作業環境、降低勞作負荷，切實守護員工職業健康。
武昌造船：高溫作業交給智能設備
武昌造船搶抓智能化升級機遇，普及自動化焊接、激光智能加工工藝，用智能裝備替代繁重的人工，不僅提高了員工的勞動生產效率，更大大降低勞動強度，改善了安全生產作業環境。
盛夏高溫時節，武昌造船不銹鋼化學品船舶總組及搭載現場廣泛應用各類自動焊接設備，極大減少高溫艙室的現場人員投入；車間則落地激光智能加工工藝，取締傳統火焰切割、人工彎腰劃線模式，員工遠離高溫火花、金屬粉塵侵害，告別長期俯身作業，既規避健康損傷，也減少人為失誤帶來的返工問題。
七一三所：裝備上崗 風險“下崗”
以打造綠色數智精益工廠為方向，七一三所緊扣一線員工實際需求，針對高溫高危、高強度作業場景普及機器人與智能裝備，在推動生產革新提質增效的同時，用心守護職工身心健康。
過去，焊裝工位高溫灼人、煙塵彌漫，重物搬運全靠人力負重勞作；如今，隨著焊接機器人、智能搬運工裝全面投用，高溫施焊、重物轉運等艱苦作業交由設備承擔。員工避開焊煙、高溫輻射與繁重體力勞作，身體健康得到保障。此外，智能設備作業精度穩定，也能有效規避人工操作帶來的安全隱患，使高危工序安全可控。
七一五所：無人機送溫暖
七一五所立足湖上試驗保障痛點，落地無人機智能運輸新模式，依靠智能化手段補齊遠岸補給短板，在保障科研試驗順暢開展的同時，改善駐場職工值守條件。
該所千島湖試驗中心的試驗平臺常年停泊于遠岸水域，以往生活餐食、應急備件只能依靠船舶運送，單程耗時漫長，還極易受風浪、臺風天氣制約；如今無人機搭載保溫箱體定點投送物資，配送時長大幅縮短，即便遭遇臺風封航、盛夏高溫等特殊天氣，也能穩定輸送熱餐與備件物資。
| 責 編：鄺展婷
| 一 審：周 芒
| 二 審：項 麗
| 三 審：甘豐錄
| 來 源：武昌造船/七一三所/七一五所
