6月15日至6月21日是第36個(gè)全國節(jié)能宣傳周，活動(dòng)主題為“節(jié)能新起點(diǎn) 低碳向未來”。按照國家發(fā)展改革委、國務(wù)院國資委等有關(guān)部署，為進(jìn)一步營造綠色低碳、節(jié)約高效的良好氛圍，中國船舶集團(tuán)有限公司將在節(jié)能周期間策劃開展系列宣傳活動(dòng)。
今天是節(jié)能宣傳周第二天，集團(tuán)公司微信公眾號(hào)對(duì)部分中船集團(tuán)旗下單位綠色低碳優(yōu)秀案例進(jìn)行集中報(bào)道，供大家學(xué)習(xí)交流。
武漢船機(jī)：液壓油深度凈化循環(huán)利用
聚焦工業(yè)油品高效利用與危廢減排關(guān)鍵痛點(diǎn)，武漢船機(jī)創(chuàng)新應(yīng)用液壓油深度凈化循環(huán)利用技術(shù)，構(gòu)建“廢油回收—深度凈化—性能恢復(fù)—回用于產(chǎn)”的閉環(huán)管理體系，采用“真空脫水+電吸附精制+精密過濾”集成工藝，對(duì)污染液壓油進(jìn)行全流程深度凈化與性能修復(fù)，90%以上污染液壓油實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，危廢產(chǎn)生量同比下降超85%。項(xiàng)目實(shí)施以來，累計(jì)凈化70余噸，節(jié)約新油采購成本78.26萬元，累計(jì)節(jié)約危廢處置成本21萬元。同時(shí)，凈化后液壓油清潔度達(dá)NAS8級(jí)，可有效減少設(shè)備磨損、銹蝕、卡滯等故障，設(shè)備穩(wěn)定性與可靠性大幅提升，項(xiàng)目實(shí)施后液壓設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間同比減少35%，維修頻次減少40%，生產(chǎn)效率提升20%以上。
七二五所：自主研制鈦金屬冶煉節(jié)能裝備
七二五所所屬雙瑞萬基鈦業(yè)有限公司推進(jìn)節(jié)能型智能還蒸爐改造，通過優(yōu)化爐體散熱結(jié)構(gòu)、采用新型保溫材料、加強(qiáng)溫度與壓力自動(dòng)化控制，顯著降低還蒸工序能耗，改造后還蒸工序噸鈦電耗由5341千瓦時(shí)降至4964千瓦時(shí)，節(jié)能率達(dá)7.06%，爐殼溫度控制在130℃以下，達(dá)到《鈦冶煉單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB 29448—2022）先進(jìn)值要求。2023~2025年期間，該公司共計(jì)完成40臺(tái)還蒸爐保溫材料更新，年節(jié)約用電量377萬千瓦時(shí)，減少碳排放1981噸，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
中船應(yīng)急：兩棲橋主梁加工工藝
針對(duì)兩棲橋主梁加工依賴大型機(jī)床、效率低、能耗高、擠占核心產(chǎn)能的瓶頸，中船應(yīng)急武漢分公司機(jī)加車間鉗工班打破“大件必須上大床”的慣性思維，化整為零，將復(fù)雜整體加工拆解為標(biāo)準(zhǔn)化模塊工序，將整體加工變?yōu)椤跋铝稀娤鳌@孔—切割—倒角”標(biāo)準(zhǔn)化模塊，并依托自制工裝與電動(dòng)工具搭建5個(gè)柔性工位，創(chuàng)新采用水鉆動(dòng)力搭配硬質(zhì)合金銑刀、自制軌道切割架等方案，使生產(chǎn)效率提升400%，能耗下降91.88%，年節(jié)電超25萬元，一次交驗(yàn)合格率保持100%，有效降低了產(chǎn)品加工過程中的能源消耗和碳排放。
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